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1、设备温度设置不当：在生产过程中，如果设备温度设置过低，会导致填充母料的塑化不良，可以适当提高设备温度，观察塑化情况，直至达到理想状态，也需要注意防止温度过高导致其他问题的出现。
2、填充料的比例问题：填充料的比例过大或过小都可能影响塑化效果，过多的填充料可能导致塑料无法完全包裹和融合，而过少的填充料则可能无法达到预期的效果，需要根据实际情况调整填充料的比例。
3、原料问题：原料的质量直接影响生产效果，如果原料中含有杂质或者质量不稳定，可能导致塑化不良，在生产前需要对原料进行检查和处理，确保原料的质量符合要求。
4、搅拌不均：在生产过程中，如果填充料和塑料没有充分搅拌均匀，也可能导致塑化不良，可以通过改进搅拌工艺或增加搅拌时间来解决这个问题。
5、设备磨损或故障：设备长时间使用或维护不当可能导致设备磨损或故障，进而影响塑化效果，需要定期检查设备的状态，及时维修或更换磨损的部件。
针对以上原因，可以采取相应的措施来解决塑料填充料生产机与填充母料塑化不良的问题，也需要注意在生产过程中保持设备的清洁和维护，确保生产的顺利进行。